超微粉碎技术概述：

超微粉碎技术是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项高新技术，是利用机械力、流体动力等方法，将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微分的过程。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1~100μm)、亚微米级粉碎(0.1~1μm)、纳米级粉碎(1~100nm)。经过超微处理的物料，其晶体结构、表面电子分布和分子排列发生了变化，产生原本不具备的小尺寸效应，与宏观颗粒相比，微粉产品产品具有巨大的表面积和孔隙率，质量均匀，很好的溶解性，很强的吸附性、流动性，化学反应速度快，溶解度大等一系列优异的物理化学性质。

超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。物理制备法可细分为粉碎法和构筑法两大类，粉碎法是以大块固体为原料，将块状物质粉碎、细化，从而得到不同粒径的超微颗粒，构筑法是由小极限原子或分子的集合体人工合成超微颗粒，由于技术及成本要求较高，应用范围有限；化学方法主要是通过化学反应，使物质之间的原子进行组排，化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。超微粉碎技术按粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法式粉碎包括旋转球磨式粉碎、气流式粉碎、高频振动式粉碎、自磨式及锤击式粉碎等；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。

振动式超微粉碎机（山东百顺）是用弹簧支撑磨机体，对于脆性非常大的物质能够获得亚微米级产品。振动磨在超微粉碎中是被国内外运用普遍、分析得多的一种设备，因其可能把物料进一步粉碎到微米级，而且效率突出，目前被当作是的超细粉碎设备。低温超微粉碎（superfine grinding，SG）技术可以保持研磨过程处于较低的温度范围，相对于普通SG，低温SG可以降低粉碎过程中因机械作用而产生的高温，避免粉末团聚和热敏成分的损失，能更好地保留生物活性成分和挥发性成分。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

超微粉碎技术在饲料行业的应用#饲料#食品#中药#超微粉碎机#百顺达

超微粉碎技术初应用于电子材料、化工与矿产冶金等行业，近年来，逐渐拓宽了应用领域，运用到饲料加工、食品加工、中药制备、农产品加工及生物制品中，提高了物料的使用价值。

1在饲料工业中的应用

粉碎是饲料生产过程中重要的工序之一，对饲料产品的品质、饲喂效果及适口性有着重要意义。超微粉碎使物料加工工艺产生了革命性的变化，使许多动植物不可食的部分可通过超微粉碎处理而被动物利用，充分发挥其效用，减少资源浪费，扩大饲料来源。一些高纤维饲料原料经过超微粉碎处理，其粒径大幅度降低，表面积呈几何倍数增加，为内源酶提供了较大的接触面积，动物摄食后，更容易消化利用。

研究发现，利用超微粉碎技术能够显著提高木薯叶的体外消化率和瘤胃降解率。

另外，水产动物消化道较短，要求饲料粉碎得较细，将超微粉碎技术应用于水产饲料中，有利于提高水产饲料的混合均匀度，提高颗粒质量，使颗粒在水中有良好的稳定性，同时，延长饲料在水生动物体内停留的时间，提高饲料利用率，减少水质污染。

陈如等[9]研究表明，苹果超微粉碎后，粉体粒径逐渐减小，粒径分布越来越均匀。与粗粉碎苹果全粉相比，不同时间超微粉碎后苹果粉体的溶胀性、水溶性、持水力、阳离子交换能力均增大，容积密度减小；随着超微粉碎时间的延长，持水力逐渐增大，容积密度、溶胀性未发生显著变化。

于克学等[10]研究表明，与普通超微粉碎技术相比，低温超微粉碎制备后的黑蒜粉出粉率提高3倍、流动性、溶解性更高，颜色与黑蒜本身差异更大，呈现浅棕色，更易被消费者接受。同时超低温粉碎下黑蒜粉的DPPH自由基清除、超氧阴离子自由基清除能力得到显著提高，体外抗氧化能力更高。

张福君等[17]研究结果表明，30、50、80、300目灵芝粉中三萜类成分总提取率分别为（0.74±0.08）%、（0.75±0.06）%、（0.78±0.06）%、（1.09±0.10）%；随着灵芝粉目数的增大，三萜类成分含量逐渐增大，其中300目含量，显著高于灵芝普通粉。

窦霞等[18]研究结果表明，超微粉溶出液比普通粉溶出液中党参炔苷含量明显提高，党参超微粉在30min时溶出率已达80%，而普通粉末120min时溶出率仅有40%。